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煉焦?fàn)t是焦化廠的基礎(chǔ)設(shè)備,是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備。前已述及焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂、斜道、小煙道和基礎(chǔ)等部分構(gòu)成。砌筑一座42孔58-f型焦?fàn)t需要耐火材料6557t,其中硅磚4352t,占66.4%。焦?fàn)t在20?25年的運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi),大部分砌體不易熱修。因此,筑爐用耐火材料須能夠適應(yīng)煉焦生產(chǎn)工藝的要求,達(dá)到經(jīng)久可靠?;跓捊股a(chǎn)的特點(diǎn),對筑爐用耐火材料,有其自身的基本要求。焦?fàn)t爐體的不同部位,所承擔(dān)的任務(wù)、經(jīng)受的溫度、承載的結(jié)構(gòu)負(fù)荷、遭受的機(jī)械損傷和介質(zhì)侵蝕等則各不相同,所以各部位用的耐火材料應(yīng)具有不同的性能。
炭化室與燃燒室之間的隔墻,在正常生產(chǎn)時(shí),主火道的溫度可高達(dá)1550℃以上,該墻是傳遞煉焦所需熱量的載體,這就要求筑爐材料應(yīng)該具有良好的高溫導(dǎo)熱性能;此隔墻還承受上部砌體的結(jié)構(gòu)負(fù)荷和爐頂裝煤車的重力,這就要求筑爐材料應(yīng)該具有離溫荷重不變形的性能;炭化室墻面又受到灰分、熔渣、水分和酸性氣體的侵蝕、甲烷還滲入磚體空隙處產(chǎn)生炭沉積、主火道底部受到煤塵、污物的渣化侵蝕,這就要求筑爐材料應(yīng)該具有高溫抗蝕性能;在裝煤時(shí)炭化室墻面溫度從1lOO℃左右急劇下降到600?700℃,所以要求筑爐材料在600℃以上應(yīng)該具有抵抗高溫劇變的性能;由于受推焦的影響,還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能。
燃燒室爐頭的內(nèi)外壁溫差懸殊,裝煤時(shí)溫度變化大,同時(shí)還受到保護(hù)板的壓力的作用,這就要求筑爐材料應(yīng)該具有較好的抗溫度劇變性能和較好的耐壓性能。
蓄熱室用的格子磚上下層溫差達(dá)1000℃左右,上升氣流和下降氣流時(shí)的溫差在300?400℃之間,這就要求格子磚材質(zhì)應(yīng)該具有體積密度大、抗溫度劇變能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
小煙道在上升氣流時(shí)溫度低于100℃,而在下降氣流時(shí)則高出300℃,磚煤氣道受常溫煤氣和水汽的作用,所以兩者都要求筑爐材料在300℃以下應(yīng)該具有抗溫度劇變的性能。
總之,砌筑焦?fàn)t用耐火材料應(yīng)該具有:荷重軟化溫度高于使用部位的髙溫度;在使用部位溫度變化范圍內(nèi),具有抗溫度劇變的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質(zhì)的侵蝕;炭化室燃燒室墻具有良好的導(dǎo)熱性能,格子磚具有良好的蓄熱性能等等。常用耐火材料的耐火度,導(dǎo)熱性、熱膨脹性、氣孔宇、體積密度、高溫負(fù)荷軟化溫度,高溫體積穩(wěn)定性、溫度劇變抵抗件等,焦?fàn)t用耐火材料都應(yīng)該符合要求。
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