耐火磚廠家介紹焦爐的結(jié)構(gòu)組成以及耐火材料的應(yīng)用

　　焦爐是將煤加熱到950~1100攝氏度后，干餾制得焦炭及化工產(chǎn)品的一種運用壽命長、結(jié)構(gòu)雜亂并可連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，首要由炭化室、焚燒室、爐頂、斜道、蓄熱室及小煙道等部分組成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。

　　圖1 焦爐的結(jié)構(gòu)組成示意圖

　　1)焦爐炭化室用耐火材料

　　炭化室是從爐頂裝入焦煤，并經(jīng)近鄰的焚燒室加熱后將焦煤炭化后，從一側(cè)將焦炭推出的空間，它是一種周期性作業(yè)的窯爐。在煉焦過程中，因為炭化室墻有要能接受600~1300攝氏度。溫度的改動，因而，有要選用具有杰出熱傳導(dǎo)性以及在以上溫度區(qū)間內(nèi)具有低體積脹大性、高荷重軟化點及高溫穩(wěn)定性的硅磚作為其砌筑資料。

　　2)焦爐爐頭和爐門用耐火材料

　　在爐頭部位，因為每次推焦操作時摘取爐門，即有對爐頭的磨損，也使得爐頭部位的散熱為敏捷，從而使得爐頭耐火資料作業(yè)溫度區(qū)間也相應(yīng)増大，為270~1100攝氏度左右，關(guān)于硅磚，在500攝氏度從前，其體積脹大量占總脹大量的75%?80%，因而不適合作爐門的耐火資料，所以爐頭與空氣觸摸部位只能運用抗熱震性好、耐磨損的高鋁磚或硅線石磚。

　　焦爐爐門首要效果是將炭化室閉合使其成為一個密封的空間供煉焦運用。在規(guī)劃焦爐爐門襯磚時，既要考慮保溫功能，又要考慮其襯磚的結(jié)構(gòu)強度。為了確保爐頭焦炭老練，爐門用資料有要保溫隔熱，避免熱量從爐門襯磚處流失。一起，焦爐在推焦、裝煤時都要摘取爐門，要求爐門襯磚有要具有高強度、高耐磨功能及抗熱震性?，F(xiàn)在，爐門襯磚首要選用堇青石磚或是外表上釉高鋁質(zhì)澆注料，水冷、熱震次數(shù)均在50次以上。從前運用過漂珠磚-聚輕磚，首要考慮到爐門質(zhì)量及摘門組織的承載力。但經(jīng)過長期運用后，因為 該磚孔隙率過大，形成滲碳，終未在焦爐爐門襯磚上運用推行。

　　3)焦爐炭化室底部用耐火材料

　　焦爐炭化室底部因常受托煤板的沖突，磨損嚴重，故將該部位的磚進行特別加厚處理，原料與炭化室的側(cè)墻資料相同。

　　4)蓄熱室用耐火材料

　　蓄熱室首要是進行熱交換的空間，其效果是吸收高溫廢氣內(nèi)的熱量，并預(yù)熱上升的空氣與高爐煤氣。現(xiàn)在的蓄熱室首要選用黏土質(zhì)的12孔薄壁格子磚。一起，為了避免因為高爐灰與黏土磚反響而將格子磚出口阻塞，在格子磚上面兩層選用低鋁黏土磚。蓄熱室格子磚已經(jīng)開始運用納米外表涂覆資料對外表改性，改動其熱導(dǎo)率，進步格子磚的吸熱及放熱速率，增加熱傳遞功率。蓄熱室的中下部也有選用半硅磚的。

　　5)焦爐小煙道用耐火材料

　　焦爐小煙道首要用于空氣、煤氣的長向分配以及焚燒后高溫廢氣的導(dǎo)出。在空氣與煤氣的導(dǎo)入過程中，因為高爐煤氣內(nèi)首要含有堿性物質(zhì)，所在環(huán)境溫度為270攝氏度左右，因而會對耐火資料產(chǎn)生定的腐蝕。小煙道襯磚首要選用黏土磚。

　　6)焦爐用不定形耐火材料

　　焦爐用不定形耐火資料首要是火泥與澆注料。焦爐用火泥首要有中溫硅火泥、低溫硅火泥及黏土火泥?；鹉嘧鳛榻範t耐火磚的黏結(jié)資料及填縫資料，其效果應(yīng)該是在冷態(tài)下有—定的黏結(jié)強度，以確保砌體不會滑動，不會變形;在熱態(tài)下則應(yīng)該具有杰出的黏結(jié)性及可壓縮或脹大變形功能。若要確保砌體的結(jié)構(gòu)強度，使砌體達到佳作業(yè)狀況，火泥(黏結(jié)劑)的燒成后黏結(jié)抗折強度應(yīng)為耐火磚抗折強度的1/3~ 1/2。

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