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行業(yè)資訊

新型干法水泥生產(chǎn)線的窯爐系統(tǒng)的特點(diǎn)

編輯:耐火磚廠家   分類:行業(yè)資訊  發(fā)布:2018-07-19   瀏覽:

  新型干法水泥生產(chǎn)線的窯爐系統(tǒng)有如下特點(diǎn):

  (1)窯溫升高。

  預(yù)分解窯的配料率值中的值較為傳統(tǒng)窯高,熟料煅燒溫度高,再加上多風(fēng)道燃燒器形成的高溫,使整個(gè)窯內(nèi)氣流和物料溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)窯相似部位的溫度。入窯二次空氣溫度可達(dá)1200℃左右,多風(fēng)道燃燒器火焰溫度超過(guò)2000℃,大型預(yù)分解窯窯內(nèi)熟料溫度超過(guò)1450℃,出窯熟料溫度可達(dá)1400℃。

  (2)堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴(yán)重。

  由于預(yù)分解窯充分利用余熱預(yù)熱生料,堿的硫酸鹽和氯化物揮發(fā)、凝聚,反復(fù)循環(huán),使得這些組分在窯中富集,與原始生料相比在熱級(jí)預(yù)熱器的窯料中R2O增加5倍,SO3增加3?5倍,相應(yīng)部位的窯氣中這些組分的含量也人為增加。耐火材料表面溫度為800?1200℃的部位,包括預(yù)熱器、分解爐、上升煙道、下料斜坡、拉筒后部甚至門罩和冷卻機(jī)熱端所用的黏土磚和普通高鋁磚受到來(lái)自窯料和窯氣堿化物的侵蝕,形成膨脹性礦物使耐火材料開(kāi)裂剝落,發(fā)生“堿裂”破壞。并且硫、氯等揮發(fā)物組分在上述部位耐火材料表面形成,2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4、2CaS04·K2SO4等結(jié)皮的特征礦物黏附窯料形成結(jié)皮,影響窯的正常運(yùn)行。

  (3)窯速增大,長(zhǎng)徑比縮短。

  隨著入窯物料分解率逐步增加,窯的長(zhǎng)度逐步縮短,長(zhǎng)徑比從大于15下降到10?11,轉(zhuǎn)速?gòu)?r/min逐步提高到4r/min窯的容積產(chǎn)量從2.5t/(m3·d)熟料提高至5t/(m3·d)以上。單位產(chǎn)量加火,機(jī)械應(yīng)力和疲勞破壞加大。

  (4)窯徑大,窯皮的穩(wěn)定性差。

  大型預(yù)分解窯的直徑增大,2000t/d的窯直徑為4m,4000t/d窯直徑為4.7m,又加之窯速加快,機(jī)械振動(dòng)加劇,因而作為高溫帶窯襯的保護(hù)性窯皮更容易脫落,不易補(bǔ)掛,所以要求用于高溫帶的耐火材料除有更耐高溫熟料侵蝕及抗熱震性,還需有易黏掛窯皮的性能。

  (5)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,節(jié)能效果要求高。

  預(yù)分解窯由預(yù)熱系統(tǒng),回轉(zhuǎn)紀(jì)和冷卻機(jī)系統(tǒng)紐成,結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)較傳統(tǒng)結(jié)復(fù)雜。對(duì)耐火材料而言首先是磚型復(fù)雜,計(jì)有80?100種之多,這就要求耐火材料在生產(chǎn)、運(yùn)輸、保管、砌筑等環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理,并且對(duì)磚型的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單化、規(guī)范化,盡量減少特異型制品和簡(jiǎn)化施工,還需要研制各種功能的耐火澆注料用于形狀復(fù)雜的部位。由于窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)械電氣設(shè)備故障增加,頻繁開(kāi)停窯導(dǎo)致設(shè)備和耐火材料抗熱震性破壞加劇。

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