焚燒爐爐頂安裝過程中，耐火磚滑出的原因、解決方式及預(yù)防措施

　　某石化化肥廠的廢水焚燒爐，在安裝爐頂耐火磚時，要將該爐頂從爐體上拆下，平放在地面上。由施工人員在正上方將每一塊爐磚按順序逐次砌入爐蓋內(nèi)，安裝結(jié)束后，靜置4~5d，然后由吊車翻身，進行爐體組裝。在翻身過程中產(chǎn)生部分爐磚滑出現(xiàn)象。為何會產(chǎn)生此類現(xiàn)象?采取何措施可提前杜絕這一現(xiàn)象的發(fā)生?發(fā)生后如何處理?

　　一、原因分析

　　將理論設(shè)計圖紙與現(xiàn)場設(shè)備、磚型尺寸進行比對，同時對安裝施工方法進行深入分析，不難發(fā)現(xiàn)主要原因有以下幾點。

　　1、尺寸偏差

　　主要是反映在爐頂內(nèi)圈磚內(nèi)徑：φ4mm，而爐頂內(nèi)殼(鋼結(jié)構(gòu))直徑為:φ394mm左'右;爐磚本身制造尺寸偏差，傾斜角度及弧度偏差。因為有了這些實際偏差，造成爐磚與爐頂內(nèi)殼之間，內(nèi)圈爐磚與中間圈爐之間形成一定的間隙，為爐磚滑出提供了空間。由于外圈磚受掛磚螺栓固定，因此，不會產(chǎn)生滑動位移。內(nèi)圈磚和中間圈磚的固定依靠外圈磚和爐頂內(nèi)殼，由斜邊相互依托固定。若有一定的間隙，在翻身過程中，受重力影響，會產(chǎn)生局部位移。

　　由于每塊爐磚都是異-磚，且制做體積大，單塊重量大35.10Kg，小23.8kg，爐頂磚總重量在2632.8kg。因此，在吊車翻身過程中，大的重量往往易產(chǎn)生幾大的慣’性力，將部分爐磚震松動，滑出直到將該磚附近的間隙完全閉合，產(chǎn)生新的支撐平衡，不再滑出。一般滑出30~50mm。

　　2、施工方法及要求

　　1)施工時采取人工安裝，安裝精度較低。

　　2)施工規(guī)范的規(guī)定，爐磚之間的磚縫間隙不超過3mm;

　　3)因此，要求每塊爐磚之間應(yīng)緊緊貼死。

　　3、養(yǎng)護不好

　　爐磚在砌筑完后，應(yīng)在干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護。一般適宜養(yǎng)護溫度20~25℃，養(yǎng)護時間：3~7d，從而使耐火膠泥凝結(jié)和硬化，達到初步的強度。養(yǎng)護期間，燒筑料及耐火膠泥不得受外力或產(chǎn)生劇烈的震動。如養(yǎng)護不好，進行吊裝作業(yè)，受重力及震動影響也容易引起爐磚的滑出。

　　4、野蠻吊裝

　　吊裝作業(yè)時，野蠻施工，人為造成劇烈震動及破壞，引起大面積爐磚脫落。

　　二、預(yù)防和解決方案

　　通過分析以上原因有針對性的制訂相應(yīng)解決方案

　　1) 解決尺寸偏差，減少滑動間隙。

　　2) 強化施工紀律，設(shè)立強制措施。因爐頂蓋磚安裝是一項費時費力任務(wù)，往往要經(jīng)歷三四遍的拆除回裝才能達到緊密安裝的結(jié)果。所以在人員的安排上，選擇技術(shù)好、穩(wěn)重、不急燥的精干人員進行施工。施工期間，現(xiàn)場與周圍隔離，避免無關(guān)人員七嘴八舌擾亂施工人員的思路。同時，要求施工人員牢記，堅決不允許通過切削爐磚的方式進行安裝。

　　3) 精心養(yǎng)護。嚴格按施工規(guī)范和材料生產(chǎn)廠家提供的材料說明書進行，養(yǎng)護期間對設(shè)備封閉，做好防水、防震、防超溫措施。

　　4) 解決野蠻吊裝。如果采取以上措施后，仍出現(xiàn)個別爐磚滑出現(xiàn)象。采取滑出爐磚歸位，將邊縫脹開，填充相應(yīng)耐火膠泥或含鋯陶瓷纖維毯。要求脹縫內(nèi)部填充飽滿。

　　三、實施情況

　　1、爐磚及爐頂蓋尺寸測繪及檢查

　　對爐頂磚進行現(xiàn)場測量和預(yù)排，尺寸偏差基本合格。但爐頂蓋內(nèi)殼(鋼結(jié)構(gòu))偏小4~5mm。

　　2、安裝內(nèi)圈爐磚

　　安裝內(nèi)圈爐磚時，先預(yù)排好內(nèi)圈磚，調(diào)整好同軸度，詳細記錄四個象限點的間隙大小。砌筑時，通過在磚底部加墊陶瓷纖維棉厚度和逐一徑向內(nèi)側(cè)敲擊的方法來調(diào)節(jié)間隙，從而保證中間圏耐火磚的安裝。

　　3、安裝中間圈爐磚

　　使用木楔對圓度，同軸度及間隙進行調(diào)整。檢查測溫孔是否居中。

　　4、安裝外圈爐磚

　　安裝外圈磚時，再次使用木楔進行位置調(diào)整并安裝掛磚螺栓，雖安裝但不能緊死。

　　5、內(nèi)圈爐磚擴脹

　　當三圈爐磚安裝完畢后，往內(nèi)圈磚和爐頂蓋內(nèi)殼(鋼結(jié)構(gòu))之間再次用木楔進行擴脹，確保三圈爐磚的斜邊完全貼好。各縫隙將耐火膠泥強行擠出。用套管將掛磚螺栓緊死。

　　6、填充

　　后在擴脹的間隙內(nèi)填充剛玉可塑料，達到完全消除間隙的效果。

　　7、澆筑

　　按設(shè)計要求，在外圈澆筑剛玉澆筑料，嚴格按材料配比進行施工。采用振動棒振搗密實。

　　8、養(yǎng)護

　　自然養(yǎng)護一周，確保填充的剛玉可塑料和澆筑料完全干透，強度達到自身的性能指標。

　　9、吊裝

　　配備兩臺吊車、起重工現(xiàn)場起吊，對施工人員進行要點說明，做到科學(xué)文明檢修。

　　四、效果檢查及對比

　　吊車翻身前，對外觀進行拍照，個別主要尺寸記錄。吊車翻身后，對爐磚的外觀，尺寸再次進行校驗，與翻身前記錄的一樣，沒有產(chǎn)生任何位移和變形，效果顯著。

　　五、總結(jié)

　　通過以上措施，今年該爐的大檢修工作非常順利，尤其是爐頂蓋在吊裝時，鋼絲繩突然滑繩，出現(xiàn)較大程度的震動，但爐蓋磚全部完好沒有一塊滑出，說明針對這一問題，我們的分析“措施是正確的，可行的有效的。