磷酸鹽耐火磚為什么是高耐磨耐火磚的代表

　　磷酸鹽耐火磚的發(fā)展是在不定型耐火材料和不燒制品的研發(fā)中總結而來的，需要尋找一些具有異性能的結合劑，并且希望這種結合劑不僅具有理想的常溫性能，而且也要有較高的高溫性能，還要盡量減少對主體材料的影響，這樣，水玻璃、硅溶膠都不理想、而磷酸鹽就行。所以磷酸鹽耐火磚就此成功的應用在水泥回轉窯、豎窯、石灰窯等一些列高溫窯爐上的主要材料了。

　　1：磷酸鹽耐火磚的配比

　　在顆粒級配中，粗顆粒起骨架作用，保證制品的高溫強度，磷酸鹽耐火磚，大粒徑與顆粒級配是否合理，是制品獲得密實性的關鍵。細粉起填充空隙作用，使其對粗顆粒進行包裹和黏附。與粗顆粒相比，細粉的比表面積大，晶體結構不規(guī)整，具有較大活性，易于結合劑作用，用量是否得當，直接影響其強度及耐磨性。因此，為達到此種制品的特殊要求根據(jù)緊密堆積原理，采用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，嚴格控制臨界粒度，適當增加細粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強度。

　　2磷酸鹽耐火磚結合劑的制備

　　磷酸鹽本身并無粘結性，當它與耐火材料接觸后，生成鋁磷酸鹽，并隨著溫度的升高不斷增多，磷酸基中的離子以各種方式煉成鏈、網(wǎng)狀及空間骨架結構的大分子，發(fā)生聚合及黏附作用使制品有了強度。

　　磷酸鹽耐火磚所用結合劑是用工業(yè)磷酸稀釋到要求濃度，加工氫氧化鋁配制而成的磷酸鋁溶液，克分子比為AL2O3：P2O=1：32 ，即磷酸與氫氧化鋁71溶液須攪拌溶解24小時，比重達到1.6~1.65方可使用，用量為8~10%。

　　3 磷酸鹽耐火磚困料

　　困料的目的是使酸與泥料中的鐵反應排出氣體，若困料不完全，酸與泥料中的雜質(zhì)鐵反應，生成的氣體在壓制過程中易產(chǎn)生層裂。為防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，在嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的前提下，嚴格控制困料制度。泥料須在溫度25℃以上的困料場地，用塑料布蓋好待24小時后方可成型;若溫度偏低泥料將會凍結，成型過程中容易沾模，造成很多麻面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4 磷酸鹽耐火磚成型

　　制品的常溫強度主要來源于成型，因此，須用大于300t的壓力機成型，模具不放尺，體積密度須大于2.89gcm3，以保證成品達到2.70gcm3。嚴格控制層裂與沾膜，半成品須烘干后方可入窯熱處理。

　　5 磷酸鹽耐火磚熱處理

　　磷酸鹽耐火磚，由于結合劑磷酸鋁溶液是反應生成的磷酸二氫鋁，在常溫下具有正常的膠凝性，在硬化過程中，當加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，發(fā)生脫水聚合反應，由于此種新化合物的形成和聚合的同時形成較強的黏附作用，使結合體獲得強度。另外，隨著溫度的提高，偏磷酸鋁除發(fā)生聚合作用外，也可發(fā)生分解作用，而成成AiPO4與P2O5，此種P2O5與耐火材料中存在的AL2O3也可發(fā)生反應形成AiPO4，由于AiPO4的形成，也使結合體的密度得到提高。

　　磷酸鹽耐火磚的性能特點主要是強度高，耐侵蝕能力強，氣孔率低，熱穩(wěn)定性好，熱處理后成品尺寸無收縮而略有膨脹，常溫至中溫強度高，在1200~1300℃以下于燒成磚具有較好的耐磨性，熱處理后呈灰色或灰 白色。