磷酸鹽耐磨磚性能受生產(chǎn)工藝和使用工藝影響

影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能因素

磷酸鹽耐磨磚具有秀的抗磨損性、較高的機械強度和良好的熱震穩(wěn)定性。但對其功能的影響技術(shù)因素較多，實驗研討結(jié)果表明：

1．將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分5-1mm、<1．2mm、細粉比表面積≥3500cm2/g三級。其礦藏構(gòu)成主要是α--A1203和少數(shù)的莫來石(3Al2O3·2Si02)。

2．膠結(jié)劑選用工業(yè)磷酸(H3PO4濃度≥85％)，工業(yè)氫氧化鋁和水制造而成，其摩爾數(shù)之比：A12O3/P2O5．=1：3.2，加入量通常在7-9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨磚的成型功能。提高磷酸鹽磚的枯燥強度。一起還能夠改善在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)掛窯皮的功能。

3．煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少數(shù)的鐵質(zhì)，加入磷酸或磷酸鋁膠結(jié)劑，反響放出一定的氫氣使成品脹大，嚴重影響了成品的密實度。故有要進行腦料，胭料時刻應(yīng)控制在20~24小時左右。環(huán)境溫度保持在15℃以上。

4．經(jīng)300t沖突壓磚機成型后的磚坯，其枯燥溫度控制在60℃左右。烘干時刻在48小時以上為宜。

5．枯燥后的磚坯熱處理升溫準則：室溫～100℃升溫速度為13℃/小時；100～300℃升溫速度為40℃/小時；300～500℃升溫速度為150℃/小時；500℃恒溫時間>15小時，降溫時，讓其自然冷卻。

工藝因素對磷酸鹽耐磨磚性能的影響

水泥窯用機器成型的磷酸鹽耐磨磚與搗打顫動成型的磷酸鹽耐火混凝土比擬減削了磷酸鹽的參與量抬高了耐火磚的密實性改善了耐火磚的熱帶功能.同時不妨出產(chǎn)出磚型較小外表尺寸前提嚴格的耐火磚.該耐火磚的熱帶特點適于水泥窯嗎？

水泥窯用磷酸鹽耐熱耐磨磚強制采取相宜的建造工藝,為此咱們對感化耐磨磚功能的首要要素實行了討論.

顆粒構(gòu)成對其功能的感化

配制磷酸鹽耐磨磚的燒磯土集料強制經(jīng)過破裂、篩分、扮磨以抵達適宜的顆粒構(gòu)成使耐火磚獲取更好的熱帶功能.

集料的臨界料度和級配對機壓耐火磚的成型功能、濕氣孔率、體積密度、抗壓強度等有直接的關(guān)系,對耐火磚的荷重軟化點也有需的感化.通常覺取氣孔率、體積密度和抗壓強度三、者之間具備規(guī)律性的轉(zhuǎn)變.氣孔率低則體積密度增大,強度也隨之抬高,而荷重軟化開頭溫度卻伴隨臨界粒度的增大而抬高.

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