窯爐耐火磚砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要點介紹

窯爐耐火磚砌筑的幾種方法及砌磚要點

砌磚的方法有很多，它對窯磚的質(zhì)量影響很大，一般都是通過以下的一些要求去評價:

a. 操作的性

b. 正確且熟練的安裝

c. 砌磚所費的時間

d. 砌磚設(shè)備的可處理性(靈活性)

A.根據(jù)使用膠泥與否，砌磚可以分為干砌法與濕砌法兩種。

1.濕砌法主要用于粘土磚、高鋁磚兩種。采用濕砌法時，窯磚與耐火泥的耐火度一定要比較接近，否則會運轉(zhuǎn)時，窯磚沒有磨耗，但耐火泥已沒有了，這樣就很容易掉磚。耐火泥涂抹要均勻。

2.干砌法主要用于白云石磚與鎂鉻磚，主要是因為這兩種磚易受水份影響其品質(zhì)。

B.根據(jù)磚的排布又可分為橫向環(huán)形砌法與縱向交錯砌法兩種。

1.目前縱向交錯砌法比較少用，雖然它整體的強(qiáng)度比校好，互相之間連系比較緊密，但發(fā)生問題時，一個較小的點破壞可能會一個造成較大的面破壞。

2.橫向環(huán)形砌法又可分為兩相鄰磚圈磚縫成一直線與磚縫交錯兩種砌法。采用磚縫成一直線時，因磚尺寸偏差或砌磚使得磚縫不在一直線上，磚圈的錯動時，磚的邊角容易破損可能會造成強(qiáng)度不好。

C.根據(jù)砌磚的方法不同，可以分旋轉(zhuǎn)法、固定法及膠粘法之分。

1.目前旋轉(zhuǎn)法只用于一些小窯，對于大型窯而言，在撐窯時有巨大的壓力會使窯殼變形。窯撐笨重，搬運支撐不方便，窯徑越大，窯撐承受的力也就越大，容易發(fā)生危險，砌磚的速度比較慢。

2.膠粘法，不需要輔助工具，砌磚速度快。但膠粘法主要是比較難保證窯磚質(zhì)量，沒有辦法確定砌磚圈是否牢固。對于收尾磚及凹凸不平處很難處理。砌磚前要求窯內(nèi)非常的干凈，否則會影響到粘膠粘結(jié)的效果。

3.固定法 窯殼下半圈利用人工砌，上半圈利用砌磚機(jī)進(jìn)行固定，砌磚過程中不需轉(zhuǎn)窯，在窯截面的任何一個地方都可以砌磚，砌磚機(jī)在窯內(nèi)移動非常方便。砌磚速度快、效率高、操作。

窯爐耐火磚砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

窯爐整體的砌筑和保養(yǎng)不可忽略，這關(guān)系到窯爐生產(chǎn)能力的大小，能否使窯爐達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量，以及生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否符合要求等。

1、對爐墻的質(zhì)量要求(1)爐墻所需的耐火磚，保溫材料均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如對原材料做修改時，須得到技術(shù)部門的同意。(2)爐墻用磚要按二級以上耐火磚和一級75號或100號機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)紅磚進(jìn)行選用。磚要平直，沒有裂紋、缺角，邊緣要完整。應(yīng)符合GB4415-84和GB3994-83。(3)耐火磚需要加工時，應(yīng)用專用工具及機(jī)械進(jìn)行加工，加工表面應(yīng)平整，耐火磚的切口面、缺棱角面和經(jīng)加工的磚面不得砌向火面。(4)不得使用1/3和不足1/3磚長的斷耐火磚，在每側(cè)每層整個長度內(nèi)大于/3磚長的斷磚數(shù)不得超過3塊。(5)砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同一材料，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)蒸汽鍋爐的耐火磚墻一般為I～Ⅱ類砌體，耐火磚層灰縫為1．5～3mm。紅磚層灰縫為5～7mm。鍋爐各部位砌體磚縫厚度，不應(yīng)超過表所載尺寸；爐墻表面與管子之間的間隙的允許誤差不應(yīng)超過所載數(shù)值。(7)里層耐火磚與外層紅磚之間，每隔5層或7層磚要用耐火磚或特型耐火磚作為里外層的牽連磚，或每層分放幾塊牽連磚，各層牽連磚的位置在垂直線上錯開。(8)根據(jù)圖樣要求，應(yīng)留出膨脹縫。爐墻里層拐角處留有的膨脹縫，寬度一般為25mm或按膨脹縫的公式計算。膨脹縫內(nèi)不應(yīng)有碎屑、泥漿等雜物，膨脹縫應(yīng)用石棉繩填充，其直徑一般大于伸縮縫寬度2mm，靠近爐墻一排之石棉繩應(yīng)用耐火水泥抹一抹、防止往里滲煙。(9)鍋爐鋼架、柱和橫梁附近不留膨脹縫，應(yīng)用石棉繩(板)或其他隔熱材料與爐墻嚴(yán)密隔開。(10)爐管的活動支點設(shè)備和水冷壁的聯(lián)箱，不可放在爐墻上，須按圖樣尺寸留出間隙。(11)通過爐墻或在爐墻內(nèi)的管子和聯(lián)箱不準(zhǔn)被磚墻卡得太緊，須按圖樣留出間隙，穿墻部分的管子應(yīng)用φ15～φ20mm的石棉繩纏緊，然后利用耐火泥把間隙充滿，并不得漏煙。(12)舊爐墻不允許有裂縫，殘缺脫落。舊爐墻傾斜大不得超過每米4mm。表面磨蝕不得超過12mm深，局部磨蝕的地方可用涂料抹平。(13)爐墻外層紅磚，一般采用亞氏粘土灰漿，少用水泥灰漿。磚縫一般為5mm，個別的允許8mm，但每平方米不得超過10條。如果用水泥砂漿，磚縫7mm，個別允許10mm，但每平方米不得超過8條。(14)爐墻外層紅磚表面應(yīng)平整，不得有裂縫掉磚，不得有凸凹彎曲，用2m平板尺檢查，其間隙不得大于10mm。(15)為保證烤爐質(zhì)量所設(shè)的排氣管(一般為4/8in管)每2m不少于1根?？就隊t后，應(yīng)將排氣管堵死。

2、對前、后拱的質(zhì)量要求(1)用磚須選擇，所用的異形磚須符合圖樣要求。應(yīng)完整無缺，禁止使用缺角磚和懸掛部分已損壞或破裂的磚。(2)吊卡及鐵梁須完整，不得燒壞或脫落，吊卡或鐵架梁燒薄大不得超過厚度的1/2。(3)拱鐵梁變形每米不得超過2mm，全長不得超過12mm。(4)修整異形磚時，不應(yīng)過分減弱磚的堅固性。(5)拱和爐墻接觸部分須按圖樣尺寸留出伸縮縫?？p里面填充石棉繩，并用耐火泥抹平。(6)拱表面要完整，不得裂紋損傷、脫落，或凹凸不平，用2m平板尺靠緊檢查，其間隙不得大于10rnm。磚縫寬度不應(yīng)超過2mm，允許個別的達(dá)3mm，但每平方米面積上不得超過3條。燒損面積不得超過0.5m2，其深度大不許超過30mm，并用涂料抹平。(7)用耐火混凝土制作的前、后拱，其原材和施工工藝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。

3、對人孔門和燃燒四圓孔的質(zhì)量要求(1)圓孔內(nèi)徑、拱門標(biāo)高允許誤差為土5mm。(2)圓孔磚縫和拱門磚縫的延長線均需通過圓心。圓孔所用磚數(shù)為雙數(shù)，拱門所用磚數(shù)為單數(shù)。(3)砌筑拱門時應(yīng)從兩端砌向中央，砌筑圓孔的下半圓時，將圓孔相鄰的磚同時砌筑。(4)磚拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱門應(yīng)至少經(jīng)過2~3h才能拆除拱撐。(5)圓孔和拱門的磚縫不大于2mm，個別可達(dá)3mm。拱門和圓孔表面沒有凸凹不平，裂紋及殘缺現(xiàn)象。(6)舊的拱門、圓孔，腐蝕后可對涂料進(jìn)行修復(fù)，但不得漏風(fēng)和漏煙。

4、對爐頂砌筑的質(zhì)量要求(1)磚鋪爐頂，須按圖樣要求選用爐頂磚，其質(zhì)量及外形尺寸誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)磚層向下表面，不得有個別磚或一排磚突出，用平板尺靠緊檢查，其間隙不得大于16mm；舊磚層不得有裂縫，不得有脫落現(xiàn)象。磨蝕深度大不得超過20mm，局部地方可用涂料抹平。(3)通過爐頂磚層的過熱器管部分，須用φ10～φ12mm的石棉繩扎緊，管子被纏的長度應(yīng)比爐頂厚度大40~50mm，并用耐火混凝土涂嚴(yán)。(4)異型磚縫寬度不應(yīng)超過3mm，個別的可以4mm，但每平方米不得超過8條。(5)爐頂磚層和爐墻連接部分的嵌入處按圖樣尺寸留出伸縮縫，并用石棉繩填充，上面用硅藻土遮蓋。(6)爐頂磚層表面須抹一層涂料，厚度為20～30mm，以防漏煙。

5、對冷灰斗砌筑的質(zhì)量要求(1)冷灰斗左右墻須平整，不準(zhǔn)向內(nèi)突出或傾斜；舊冷灰斗傾斜大值每米不得超過5mm，磨蝕深度不得超過12mrn。不準(zhǔn)有裂紋和脫落。(2)不準(zhǔn)有個別磚凸出來，不允許有臺階，用2m平板尺靠緊檢查其間隙不大于10mm。(3)在托撐角鐵上的斜墻須平整，不得有磚脫落和裂縫，不應(yīng)有個別突出的磚和磚層。磨蝕深度不許超過10mm。斜墻磚縫不得超過3mm，個別允許4mm，每平方米少于10條。穿墻部分管子周圍須套耐火混凝土或特型磚的套管。(4)爐底不得有向爐瞠漏風(fēng)的現(xiàn)象。

6、對空器預(yù)熱器以下的煙道磚墻的質(zhì)量要求墻壁要整齊，不得有裂紋或脫落，不得漏煙和漏風(fēng)。舊墻表面磨蝕深度大不得超過25mm。局部地方可用涂料抹平。

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