碳化硅磚產(chǎn)品知識(shí)介紹

碳化硅磚是指以碳化硅為主要原料而制得的主晶相為碳化硅的耐火磚。碳化硅磚具有良的耐酸性、耐堿性、耐磨性、高的強(qiáng)度、高的抗熱震性、熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等點(diǎn)，其缺點(diǎn)是高溫下抗氧化性差，價(jià)格相對(duì)較貴。

在冶金工業(yè)中，碳化硅磚磚適用于爐窯的特殊部位。如在有色冶金方面多用于塔式鋅精餾爐的塔盤(pán)、豎罐煉鋅蒸餾爐的罐體、鼓風(fēng)爐二次風(fēng)口磚等。在鋼鐵冶金方面，多用于盛鋼桶的內(nèi)襯、水口塞頭，高爐爐底、爐腹、鐵水槽，轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼口以及加熱爐無(wú)水冷滑道等。通常碳化硅磚的制造方法是將SiC粒、SiC粉與結(jié)合劑混合，經(jīng)困料、成型、干燥后燒成為產(chǎn)品。

碳化硅磚按碳化硅顆粒之間結(jié)合劑的不同可分為：①氧化物(或硅酸鹽)結(jié)合碳化硅，如SiO：或黏土結(jié)合碳化硅；②氮化硅(SiaN㈠結(jié)合碳化硅；③氮氧化物(Si20N：)結(jié)合碳化硅；④Sialon(賽隆)結(jié)合碳化硅；⑤自結(jié)合(即良SiC結(jié)合)碳化硅等。碳化硅磚的理化性能見(jiàn)下圖。碳化硅磚的理化指標(biāo)碳化硅質(zhì)材料也可以制成高溫輻射節(jié)能涂料。它能耐1650℃的高溫，可以用涂刷或噴涂的方法涂于高溫工業(yè)爐窯爐襯內(nèi)壁(如豎罐煉鋅蒸餾爐燃燒室的內(nèi)壁與塔式鋅精餾爐燃燒室的內(nèi)壁)上，使內(nèi)壁表面的黑度提高到接近碳化硅的黑度(c≥0.9)，從而提高了爐襯內(nèi)壁的吸收輻射熱量和向被加熱工件(如豎罐體壁與鋅精餾塔盤(pán)的外壁)輻射熱量的能力，達(dá)到節(jié)約能源和提高爐內(nèi)傳熱速率的目的。爐襯涂刷碳化硅質(zhì)涂料后的節(jié)能率視工業(yè)爐窯類(lèi)型、爐內(nèi)工藝與熱工操作制度、涂料的配方與涂刷工藝而異，—般可節(jié)能5％—lo％。碳化硅質(zhì)高溫輻射涂料是采用其細(xì)小的SiC粉末加水和結(jié)合劑配制干燥而成。

如何分辨碳化硅磚質(zhì)量劣

很多用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)碳化硅磚和碳化硅制品的時(shí)候由于經(jīng)驗(yàn)不足，無(wú)法辨別碳化硅制品質(zhì)量的劣，以至于往往買(mǎi)到不合格的碳化硅制品，從而大大影響窯爐的使用壽命，增加耐火材料方面的投入，為企業(yè)帶來(lái)不要的損失。那么怎么辨別碳化硅磚的劣呢？

 首先，碳化硅磚的尺寸規(guī)格應(yīng)該，碳化硅磚的比重一般在2.45--2.6之間，比重過(guò)小或者過(guò)大說(shuō)明材質(zhì)本身不純凈，一定添加了其他耐火材料，從而大大影響碳化硅含量，影響碳化硅的傳熱性能。在購(gòu)買(mǎi)碳化硅磚的時(shí)候，要看磚的表面是否有缺角和裂紋，缺角和裂紋應(yīng)該在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)可以接受，如果嚴(yán)重超過(guò)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)則該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。在購(gòu)買(mǎi)碳化硅磚的時(shí)候一定要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督包裝盒裝車(chē)，避免野蠻施工造成產(chǎn)品缺損，毀壞。

碳化硅磚的使用

碳化硅質(zhì)耐火磚擁有特殊性能，這決定著它可以在不同使用條件和不同工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)使用。由于導(dǎo)熱性高，碳化硅質(zhì)耐火材料廣泛用于制造馬弗爐、加熱式爐底及換熱器、匣缽、滲碳箱、熱電偶套管、一端封閉式測(cè)溫管及大磚。碳化硅磚還應(yīng)用在許多非直接加熱式窯爐結(jié)構(gòu)內(nèi)，如鋅蒸餾塔、立式及臥式蒸餾罐等。在較廣的溫度范圍內(nèi)，碳化硅質(zhì)的耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性均高，因此可以用它制造耐帆械磨損的部件，其中包括低溫用的導(dǎo)軌及拉桿，以及受強(qiáng)烈磨損的旋分器、集塵器、管道、溜槽、爐底等的內(nèi)襯、隧道窯窯車(chē)的格子板、濾氣用多孔制品等等。碳化硅質(zhì)耐火磚的特殊化學(xué)性能，使得它在有色冶金及化學(xué)工業(yè)的各種窯爐和裝置中的使用效果好。碳化硅質(zhì)耐火磚還在蒸汽鍋爐中使用。在工業(yè)中，碳化硅質(zhì)耐火磚的使用規(guī)模還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。近年來(lái)此種耐火磚生產(chǎn)規(guī)模的增長(zhǎng)，而在工業(yè)中，特別是在陶瓷工業(yè)、有色及黑色冶金中的廣泛使用提供了可能性。

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