焦爐用耐火材料性能

　　焦爐是連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯爐，一座焦爐要連續(xù)生產(chǎn)幾十年。目前，焦爐上使用的耐火材料主要有硅磚、粘土磚和高鋁磚等。焦爐 用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根據(jù)工藝需要和操作要求，焦爐上不同部位所用的耐火材料也不一樣。

　　焦爐用耐火材料性能十條：

　　1.氣孔率耐火制品中的氣孔包括開口氣孔與閉口氣孔。氣孔率一般是指與大氣相通的顯氣孔的體積與制品總體積的百分比，又叫做顯 氣孔率。制品的氣孔率較小，導熱性能越好，耐壓強度越高，但抗急冷急熱性能較差。

　　2.體積密度與真密度體積密度是包括全部氣孔在內的每立方米磚的質量數(shù)，而計算真密度時的磚樣體積只包括巖石部位。由于不同晶 形石英的真密度是不一樣的，因此，通過磚的真密度可了解其燒成情況。燒成較好的硅磚，真密度較小。

　　3.常溫耐壓強度制品在常溫下單位面積所能承受的大壓力，叫做常溫耐壓強度。結構均勻致密，燒成良好的制品，具有較高的常溫 耐壓強度。

　　4.熱膨脹性通常用一定溫度范圍內的平均線膨脹率來表示。

　　5.導熱性指耐火制品傳遞熱量的性能。用導熱系數(shù)表示，其單位為W/（m.℃）氣孔率低、結構致密的磚，導熱性能好。硅磚與粘土磚 等大多數(shù)耐火制品的導熱系數(shù)，隨著溫度升高而增大，但也有少數(shù)耐火制品（如鎂磚和碳化硅）的導熱系數(shù)，反而隨著溫度升高而減 小。

　　6.耐火度。耐火度表示耐火制品在高溫下抵抗軟化（熔化）的性能，指耐火錐試樣頂部彎倒并接觸到底盤側面時的溫度。

　　7.荷重軟化溫度表示耐火制品在一定負荷下抵抗溫度的能力。荷重軟化溫度是試樣0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱，隨著溫度 的升高，試樣不斷產(chǎn)生變形，當試樣的大高度降低0.6%時的溫度，即為荷重軟化溫度。它與耐火制品的化學生質、結晶構造特征、 玻璃相在一定溫度下的粘度、晶相與玻璃相的相對比例、燒成溫度以及粒度組成有關。

　　8.高溫體積穩(wěn)定性表示耐火制品在高溫下長期使用時，體積發(fā)生不可逆變化的性能，通常以殘余膨脹（或收縮）來表示耐火制品的體 積穩(wěn)定性。其具體指標是：耐火制品在一定溫度下，加熱一定時間，自然冷卻后，測量其體積變化，該值與原體積的百分比，稱為殘 余膨脹（或殘余收縮）。

　　9.熱穩(wěn)定性耐火制品抵抗溫度急變而不損壞的能力。測試方法是將試樣的一半放入加熱爐中，另一半在爐外，加熱至850℃時保溫40 分鐘，而后放入流動的冷卻水槽中急冷，如此反復進行，當其損壞脫落部分的質量為原試樣質量20%時的急冷急熱次數(shù)。它與制品的 膨脹系數(shù)大小，制品內部溫度分布的不均勻性，制品的形狀及尺寸都有密切關系。

　　10.抗侵蝕性耐火制品在高溫下抵抗熔渣、爐料分解產(chǎn)物的化學及物理作用的性能。影響抗侵蝕的主要因素是：制品與熔渣的化學組 成、工作溫度、爐料分解產(chǎn)物的性質以及制品的致密度等。