延長回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命的技術(shù)措施

　　回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐焚燒的廢物由于成分復(fù)雜，對耐火材料具有很強的侵蝕作用，回轉(zhuǎn)窯耐火材料在運行一段時間后很容易出現(xiàn)耐火磚開裂，磚縫松動，圈與圈之間產(chǎn)生不同步位移和脫落等現(xiàn)象。由于回轉(zhuǎn)窯是本工程技術(shù)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，因此回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命及脫落問題是直接影響系統(tǒng)可靠、運行的主要問題。建議通過以下具體措施：

 

　?。?）選擇秀的榮盛耐火材料，耐火材料則宜采用高強度、耐高溫、耐酸性物質(zhì)侵蝕，同時可避免玻璃等低熔點物質(zhì)粘窯的復(fù)合型耐火澆注料或耐磚。例如某危險廢物焚燒工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化學(xué)成分為Al2O3 成分不低于80%的鉻剛玉磚；顯氣孔率小于20%;高使用溫度不低于1700℃。

 

 

　?。?）耐火磚尺寸的選用，根據(jù)本工程提供的危險廢物的特點進行專門的設(shè)計，綜合考慮外型尺寸。

 

　?。?）在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)設(shè)置專用的耐火材料定位防滑結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯在反復(fù)啟停或不正常的運行狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火材料始終保持佳的膨脹平衡及整個回轉(zhuǎn)窯耐火材料位置的不走位，防止耐火材料縱向及徑向的不正常滑動。

 

　　（4）采用獨特的施工方案，改變常規(guī)的耐火磚錯縫砌筑的規(guī)則，采用同縫砌筑，每圈自成，不與前后圈搭接，以保證在回轉(zhuǎn)窯起停時因不同步位移時不扭斷耐火磚，做到新做的襯里耐火磚在前后左右產(chǎn)生位移時不擠壓相鄰的磚塊。

 

　　（5）嚴(yán)格按照烘爐曲線進行烘爐，對實際烘爐曲線實行嚴(yán)格的管理及監(jiān)控，確保實際烘爐曲線符合設(shè)計要求，保證烘爐一次驗收通過，以保證烘爐的質(zhì)量。

 

 

　　（6）耐火材料表面附著窯皮厚度控制。危險廢物通過進料進構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進行高溫焚燒，經(jīng)過60min 左右的高溫焚燒，物料被焚燒成高溫?zé)煔夂蜌堅⑿纬煞€(wěn)定渣層，俗稱“窯皮”可以起到保護耐火層作用。窯皮厚度控制在100mm以內(nèi)，如超過將導(dǎo)致窯胴體受力不均。

 

　　通過上述五個方面技術(shù)措施，使回轉(zhuǎn)窯耐火材料的壽命大大延長，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的脫落問題得到了有效的解決。