使用耐高溫防腐涂料對鍋爐窯爐壽命有什么影響？

  鍋爐在燃燒高溫過程中煙氣常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質(zhì)，如硫的氧化物等。這些物質(zhì)會對鍋爐產(chǎn)生強烈的腐蝕，嚴重時在很短的時間內(nèi)會使鍋爐遭到損壞。高溫下腐蝕就用高溫防腐涂料耐酸堿耐熱，在高溫環(huán)境中，耐火材料與環(huán)境介質(zhì)在高溫下發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的化學反應而退化的過程稱為高溫腐蝕。耐火材料材料在高溫下與環(huán)境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發(fā)生化學或電化學反應而導致的變質(zhì)或破壞。找耐火材料網(wǎng)指出，高溫腐蝕并無嚴格的溫度界限，通常認為，當耐火材料工作溫度達到其熔點(溫標)的0.3~0.4以上時，就可認為是高溫腐蝕環(huán)境。

  高溫下耐酸堿腐蝕研究表明，在火電廠中H2S等腐蝕性介質(zhì)的腐蝕性在300℃以上逐步增強，即溫度每升高50℃，腐蝕程度將增加一倍。對于亞臨界大型電站鍋爐，燃燒器區(qū)域的水冷壁管內(nèi)汽水溫度約在350℃左右，煙氣側水冷壁管溫度多在420℃左右，正處于金屬發(fā)生強烈高溫腐蝕的溫度范圍之內(nèi)。同時，管子局部壁面溫度過高，易使具有腐蝕性的低熔點化合物粘附在金屬表面，促進了管壁高溫腐蝕的發(fā)生。

  高溫環(huán)境下腐蝕的速率和腐蝕程度相對低溫要快很多，腐蝕率也要高很多，這種情況多集中在冶金、石油、航空航天等部門設備部件上。耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學腐蝕，電化學腐蝕大體三種腐蝕。耐高溫防腐涂料，耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題。

  耐酸堿腐蝕，耐高溫防腐涂料耐溫800℃，采用世界新的防腐研發(fā)技術，溶液是由耐高溫無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液，以無機硅氧基—Si—O—Si—鍵為基礎，嫁接雜環(huán)基為側鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達到800℃。無機--有機改性溶液成膜物更致密，附著力強，高溫下熱化學和熱物理學更穩(wěn)定。耐高溫防腐涂料耐溫800℃涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經(jīng)過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質(zhì)液體和高溫下氧化介質(zhì)侵擾擴散，屏蔽性強，電導靜電率平衡穩(wěn)定，起到了很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。

  耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下不適應，耐溫不夠，易產(chǎn)生起皮、皺裂、變色等缺陷。耐高溫防腐涂料涂層穩(wěn)定性高，抗沖擊耐磨，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長，致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量，可以說耐高溫防腐涂料是其他防腐涂料的泰斗，對腐蝕來說是一覽眾山小。