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半硅磚的性能

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產(chǎn)品詳情

氧化鋁(Al2O3)含量為 15~30%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。一般用含石英砂的耐火粘土、葉蠟石(Al2O3·4SiO2·H2O)、耐火粘土或高嶺土選礦的尾礦作原料。半硅磚的性能如下:半硅磚在燒成過(guò)程中收縮較小,這是因?yàn)樵?250℃溫度下,原料中石英轉(zhuǎn)化成方石英,體積膨脹,部分抵銷了粘土燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的收縮。其耐火度為1670℃,荷重軟化點(diǎn)不低于1250℃。半硅磚的耐急冷急熱性比硅磚好,體積穩(wěn)定性于粘土磚和硅磚。加熱時(shí)磚中粘土收縮而石英膨脹,這樣可獲得良好的體積穩(wěn)定性,這是半硅磚的主要點(diǎn)。

采用硅質(zhì)粘土作原料時(shí),根據(jù)原料的性質(zhì)和制品的使用條件,決定是否加入熟料。硅質(zhì)粘土燒成收縮很小,制磚可不加熟料。為了改善制品的性能,在配料中加入10%~20%熟料,其制造方法與粘土磚相似。

各種原料經(jīng)過(guò)粗碎、中碎、細(xì)碎三級(jí)破碎,成為小于3mm、2mm、0.5mm多種顆粒。根據(jù)磚的性質(zhì)有不同的配料比例。一般選擇葉蠟石和輕燒葉蠟石顆粒料80%~90%,結(jié)合粘土20%~10%的配比,加入紙漿廢液并在有壓力的混合機(jī)里制成泥料,然后泥料要困置24h以上才能成型。成型時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生坯裂。 采用低沖程和高沖程摩擦壓磚機(jī)成型,一般選用公稱壓力2600~3000kN壓磚機(jī)。采用干燥炕或隧道干燥器干燥磚坯,干燥溫度一般在90~300℃,不燒磚需干燥48h方可使用。燒成磚的燒成溫度為1200C左右。在燒成過(guò)程中于600~800℃階段,由于結(jié)構(gòu)水排除,應(yīng)緩慢升溫。

半硅磚的制造工藝可分為燒成或不燒成兩種。燒成磚的制造工藝與粘土磚基本相同;不燒成磚則多采用水玻璃作結(jié)合劑制成。半硅磚可用于砌坑加熱爐爐體、預(yù)熱器及煙道。

半硅磚高溫體積穩(wěn)定(稍有膨脹),有利于提高砌體的整體性,減弱熔渣對(duì)砌體的侵蝕作用;與高溫熔渣接觸時(shí),在磚的表面形成一層粘度較大的釉狀物質(zhì),堵塞氣孔,阻止熔渣向磚內(nèi)滲透,從而提高了磚的抗侵蝕能力;而且荷重變形開(kāi)始溫度較高;所以在某些場(chǎng)合,其使用壽命不遜于一般粘土磚。

鄭州榮盛耐材有限公司生產(chǎn)銷售耐火材料多年,如果您對(duì)半硅磚有需求,或是對(duì)半硅磚的性能有疑問(wèn),歡迎致電榮盛耐材有限公司,我們將會(huì)為您提供質(zhì)的耐火材料和貼心的服務(wù)。

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