氧化鋯耐火磚

常見的兩種生產氧化鋯輕質磚的方法

采用泡沫法或加入燒失物法制造氧化鋯輕質磚。

(一) 泡沫法生產氧化鋯輕質磚

(1)氧化鋯原料的化學成分：ZrO2+hfO2 97.1%，SiO2 0.3%，TiO2 1.12%，Al2O3 0.56%，F(xiàn)e2O30.14%，CaO 0.56%，MgO 0.25%，灼減0.2%。氧化鋯原料：碳酸鈣=94:6。

(2)制成胚體后在1700~1720℃穩(wěn)定燒成。穩(wěn)定料在球磨機進行研磨70h，然后除鐵和堿雜質。

(3)以松香皂為發(fā)泡劑，澆注到不銹鋼模型中，干燥后經過初加工，并在倒焰窯中經1600℃高溫燒成，保溫6h，總燒成時間為48h。

(4)其冷卻速度在800℃以上不大于100℃/h;低于800℃時，則以40~50℃/h。

(5)由氧化鋯生產的泡沫輕質磚具有較高的耐火度，使用溫度為2000℃。

(二) 燒失物法制造輕質磚

以聚輕球做燒失物制氧化鋯輕質磚的配料：小于0.1mm電熔穩(wěn)定氧化鋯(CaO 4%~4.5%)0~20%，320目電熔穩(wěn)定氧化鋯粉(同上)60%~80%，200目氧化鋯混合細粉15%~20%，氧化鋯微粉5%，聚苯乙烯小球(<1mm)1%~2%，增塑性3%~4%，外加劑0.2%~0.5%，外加水15%~17%。制品經1680℃溫度燒成后的性能：體積密度為2.0~2.6g/cm3，真氣孔率為54%~65%，常溫耐壓強度8.0~14.4MPa。經1780℃溫度燒成后的性能：體積密度為2.0~2.70g/cm3，真氣孔率為50%~63%，常溫耐壓強度為11.7~15.4MPa。

高純原料制造鉻剛玉磚以電熔白剛玉(Al2O3≥98%)、燒結氧化鋁粉(Al2O3≥98%)、工業(yè)氧化鉻粉(Cr2O3≥99%)為原料。以鋯英石粉為加入物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在110℃溫度下下燥4h，然后在1750?1800℃溫度下燒成。

Cr2O3含量在10%~15%，以固熔體（Al、Cr）2O3結合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。

添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉樹料的燒結性能，在顯微結構中可以形成包裹幾乎令部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體，構成連續(xù)的網絡結構，大大增強了鉻剛玉耐火材料的力學性能。